【卸料平臺安全監(jiān)測系統(tǒng)】卸料平臺施工方案
2021-09-09 來自: 上海融瑞環(huán)?？萍加邢薰? 瀏覽次數(shù):375
卸料平臺施工方案
1、方案選擇及說明
型鋼卸料平臺說明：由于本工程場地狹小，2# 樓層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺。本工程2# 樓采用2 個型鋼懸挑卸料平臺，型鋼懸挑卸料平臺按照集團工具定型化標準搭設，尺寸為5.00 米*2.5 米，平臺堆放荷載為1 噸。
2、施工準備
2.1 材料準備
1 、型鋼卸料平臺主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8 ，防護欄采用18mm 厚木膠合板，平臺底面鋪設18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa 。
2.2 施工作業(yè)準備
1 、平臺搭設前，由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。
2 、經(jīng)過檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。
4 、應清除搭設場地雜物，并應使排水暢通。
5 、型鋼卸料平臺按設計方案加工，且通過驗收方可使用。
2.3 制作、加工
1 、平臺制作
機房樓型鋼卸料平臺的規(guī)格為5m ×2.5m （長×寬），錨固段長度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8, 構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺上要設有顯著的限定荷載標識牌和各種堆料數(shù)量明細表，本工程卸料平臺限重為1.0t 。
卸料平臺需要設置防護欄，防護欄采用5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷黃黑相間的油漆標識，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺上, 設置一1200*1200 的門。平臺每側(cè)設兩根6 ×37 φ26 鋼絲繩，鋼絲繩每端設夾具不少于4 個。鋼絲繩與卸料平臺的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設4mm 厚的沖壓鋼腳手板，滿鋪滿焊。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板上開洞，與卸料平臺的主梁[20 槽鋼焊接。卸料平臺的具體尺寸見附圖。
所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
2 、型鋼卸料平臺預埋件
在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。
3 、型鋼卸料平臺鋼絲繩及扣環(huán)
鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm 。
扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。
1、參數(shù)信息
（1）.荷載參數(shù)
腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；
欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；
施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，堆放材料荷載(kN):10.00。
（2）.懸挑參數(shù)
內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；
上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.90；
鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支 計算；
只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。
（3）.水平支撐梁
主梁材料類型及型號：20a號槽鋼槽口水平[；
次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[；
次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的允許距離le(m)：1.20。
（4）.卸料平臺參數(shù)
水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80,次梁懸臂Mc（m）：0.00；
平臺計算寬度(m)：2.30。
2、次梁的驗算
次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，其截面特性為：
面積 A=18.51cm2；
慣性距 Ix=563.7cm4；
轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3；
回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
（1）.荷載計算
(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；
Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平[，標準值為0.14kN/m
Q2=0.14 kN/m
(3)、活荷載計算
1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)堆放材料荷載P：10.00kN
荷載組合
Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
(2).內(nèi)力驗算
內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：
Mmax = ql2/8(1 -m2/l2)2 + pl/4
經(jīng)計算得出: Mmax = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN·m。
支座力計算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
經(jīng)計算得出: R = (14.00+ 1.78×(2.30 + 2×0.00))/2 = 9.05kN
（3）.抗彎強度驗算
次梁應力：
σ = M/γxWx≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；
[f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽鋼的應力計算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；
次梁槽鋼的應力計算值 σ =109.17 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!
(4).整體穩(wěn)定性驗算
σ = M/φbWx≤ [f]
其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
2.4 施工安全組織機構(gòu)
5、施工部署
5.1 工期及人員配置
勞動力安排：架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。
5.2 卸料平臺設置位置
在2# 樓搭設型鋼卸料平臺，卸料平臺設置于，從兩層結(jié)構(gòu)開始設置，層層往上。
6、施工工藝流程
6.1 施工流程
卸料平臺加工制作→鋼板預埋位置放線→預埋地錨→卸料平臺的承載試驗→卸料平臺的合格驗收→卸料平臺的起吊、安裝。
6.2 卸料平臺
型鋼卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t ，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。
卸料平臺比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。
6.3 平臺預埋件
在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。
6.4 鋼絲繩及扣環(huán)
鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm 。
扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。
6.5 平臺吊裝
卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊起吊。
吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺主槽鋼穿過結(jié)構(gòu)墻預留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預先鉆制的預留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過預埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應比內(nèi)端略高。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。
7、檢查與驗收
卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下：
（1 ）首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm ，刨削深度也應將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。
（2 ）焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。
（3 ）在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，現(xiàn)場搭設一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加1 噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。
8、搭設及拆除安全技術(shù)措施
（1 ）質(zhì)量措施
①、未經(jīng)允許，嚴禁他人破壞平臺結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設腳手架構(gòu)件。
②、操作人員作業(yè)前進行崗位技術(shù)培訓與安全教育。
③、技術(shù)人員在卸料平臺搭設、拆除前給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。
④、卸料平臺嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。
⑤、卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處、立即整改。
（2 ）安全措施及文明施工
①、卸料平臺的上部位結(jié)點，位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備上。
②、鋼絲繩在構(gòu)造上兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。
③、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。
④、卸料平臺左右兩側(cè)裝置固定的防護欄。
⑤、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。
⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角在45-60 度。
⑦、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。
⑧、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。
⑨、卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。
⑩、塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
11、防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時，不要工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。
12、廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。
13、為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網(wǎng)
9、應急預案
施工現(xiàn)場一旦發(fā)生卸料平臺倒塌、墜落事故，將會造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。
為了爭取在第一時間內(nèi)搶救傷員，限度地降低員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟損失，特制定本項目卸料平臺倒塌墜落應急救援預案。
1 、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有卸料平臺等施工設施倒塌或墜落的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行避讓。
2 、現(xiàn)場人員應迅速通知項目經(jīng)理和施工員，并打電話及時向公司應急搶救搶險領導小組領導報告事故的發(fā)生情況。請求公司應急搶救小組的支援。
3 、根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人受傷，應立即撥打120 急救電話，向急救中心求救，應務必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來之前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱1 只，藥箱存放在現(xiàn)場辦公室。
4 、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的請況下，組織恢復正常施工秩序。
5 、現(xiàn)場安全員應對卸料平臺倒塌事、墜落事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。
以上就是小編為您介紹的卸料平臺安全監(jiān)測系統(tǒng)，您有更多的問題可以直接咨詢客服或者電話聯(lián)系我們。
編輯推薦內(nèi)容：
400-705-2002